1、递减方式-每次进给量逐步减小
根据螺纹牙形深度，从相对大的初始值0.2-0.35mm，致较小的0.09-0.02mm逐渐减小，在直到最后完成（见下面推荐值）
最后一次没有进给是修光空走光，是为消除加工过程中的反弹这种走刀方式在现代CNC机床上普遍使用
可以采用如下公式计算：
△apx 径向力量
x 第x次走刀
ap 螺纹全深
nap 走刀数
k 第一次走刀=0.3
第二次走刀=1
第三次走刀=x-1
例如：
车削外螺纹一螺距：1.5mm ap：0.94mm map：6次
按上式计算可知：
第一次走刀，进给量△ap1=0.23mm
第二次走刀，进给量△ap2-△ap1=0.19
第三次走刀，进给量△ap3-△ap2=0.17
第四次走刀，进给量△ap4-△ap3=0.14
第五次走刀，进给量△ap5-△ap4=0.11
第六次走刀，进给量△ap6-△ap5=0.10
2、稳定进刀方式-每次进给量相等
可得到良好的切削削控制和较高的刀具寿命，这种方式适用于新机床。在螺纹加工中先固定一个参数，切屑厚度固定了，然后优化切屑形式，一般初始值大约是0.18-0.12mm，实际值应当根据最后一次走刀的进刀量确定（至少是0.08mm）
例如：
ISO公制外螺纹：螺距2.0mm
纵总的进刀量=1.28-0.08=10次走刀+（0.08）=0.12mm进给量/走刀