五金机械在五金生产中发挥着重要的作用。进入21世纪以来，我国五金机械工业得到了持续快速的发展，是全国增长最快的产业之一，主要经济指标位居全国机械工业的前列。依靠技术推广和极具竞争力的价格,我们的制造商建立了企业成功其他国家品牌。
但是我国仍是五金机械重要进口国，由于我国五金机械企业以生产低端五金机械为主，许多品种五金机械生产技术匮乏，导致我国五金机械出口价普遍低廉，缺乏国际竞争力。在低端领域的市场许多五金机械制造商将在未来五年内退出市场。
长期以来五金机械的机型、功能规格的整齐划一和固定不变已不能满足市场需求。客户由于生产的五金制品要求经常变化和经营上有效投资的考虑，需要五金机械工业能为其提供最具有市场适应能力的五金机械装备;另一方面随着产业化向商业化的发展快速演进，大规模与大批量生产也是制造业的必然规律，未来发展方向的五金机械才能抵住五金机械淘汰浪潮。
我国中小型五金机械门类、规格比较齐全，但大型机和微型机还处于起步阶段。大型和微型五金机械的设计和制造与国家整体机械制造和材料技术水平密切相关，要在起步阶段就注重相关技术基础和知识产权体系的建立。微型化是各类产品今后的重要发展方向，越来越多的市场需求。
传统五金机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型五金机械的设计中，生产速度已不是最重要的指标，最重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于最小能耗的优化设计。采用先进节能技术，变频调速电机的电能转换效率明显高于以往的电磁调速电机、直流电机等，随着变频调速技术的成熟以及变频调速器成本的降低，在五金机械中，特别是在挤出装备上得到了广泛采用。
自动化与智能化，智能化的发展将会明显提高塑机的运行稳定性和可靠性，有力提高机器高质量、高效率、低消耗的生产功能，并为实现无人车间、无人工厂提供坚实的技术基础。
网络化管理技术可以看作是设备之外的一个技术，但又确实与设备密不可分。从辅助设备厂商到主机厂商均把网络化管理系统作为设备可以提供的控制功能之一。这将推动更高水平的国际一体化设计与制造、实施更健全的专业化生产。