国内五金工具广泛应用于地质勘探、石材、机械、汽车及国防工业等各个领域‚机械加工用的磨具、地质钻头及石材锯切工具的制造工艺水平已有很大提高。产品已形成系列化、标准化‚品种规格齐全‚产品质量稳定‚部分产品在国际市场上具有一定的竞争力。

       我国生产的各种金刚石工具在各行业得到广泛应用‚并取得显着的经济效益‚不过‚我国五金工具技术水平与国外同类产品相比还有一定的差距‚须大力发展五金工具产业‚狠抓新产品、新工艺的开发‚加快我国五金工具产业的发展‚提高经济效益和整体技术水平。具体做法是：

       1、产业规划：加强宏观调控的管理

       由于盲目发展‚五金工具尤其是金刚石工具生产布局出现散而乱、遍地开花的局面‚生产企业规模普遍偏小‚生产不集中‚工艺技术差‚缺乏市场竞争力‚工具销售市场产品质量不稳定‚竞争无序‚价格混乱‚经济效益不高。

       2、行业发展：加大工具产业投资力度

       狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广‚不断拓宽金刚石应用领域‚提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力‚以品种、质量求生存‚以科技进步求发展。

       3、产品研发：拓宽金刚石应用领域

       目前国内工具生产以及新产品开发、工艺技术研究等方面的资金投入不足‚要加大工具产业投资力度‚狠抓新产品的开发和新技术、新工艺的推广‚不断拓宽金刚石应用领域‚提高金刚石工具产业整体技术水平和市场竞争力‚以品种、质量求生存‚以科技进步求发展。

       为满足国内外工具市场的需要‚必须加快新产品的开发‚提高产品质量‚增加品种‚提高产量。近几年来‚机械、宝石、医疗器械、木材、玻璃钢、石材工艺品、陶瓷和复合非金属硬脆材料的加工领域对金刚石工具的需求量逐年增加‚目前‚这些产品国内还是依赖进口‚因此必须尽快开发出高质量的各种系列的工具‚以替代进口。目前‚亟待开发的产品有：石油钻探用PDC钻头、石材抛磨用金刚石磨块、工程薄壁钻头、金刚石珩磨油石、金刚石薄膜涂层工具、金刚石滚轮、橡胶结合剂金刚石塑性工具、PCD金刚石刀具、金刚石唱针、喷咀、金刚石散热片及三极管等产品。为保证其产品质量‚必须加快新技术、新工艺的推广‚如真空焊接技术、电火花烧结技术、金刚石均布技术、金刚石镀铱技术及金属化粘结技术、激光焊接工艺等。

       4、产品终端：提高顾客信任度

       由于长期依赖进口‚国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距‚数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素‚国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低下。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元～几百元的小时费用与刀具购置费用相比‚如果没有十足的把握‚都宁愿选择进口刀具‚汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天‚他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。

       5、人才链：校企结合‚“产学研”必行

       数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业‚其发展对人才的依赖度很大‚尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺‚一般培养周期为3～5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任‚都靠企业自身花漫长的时间去培养‚往往事倍功半‚还不一定能留住。

       6、核心竞争力：提高行业整体综合水平

       加强企业内部管理‚不断完善生产工艺‚降低生产成本‚提高经济效益。

       中国的工具行业很早就全面对外开放‚国内市场早就实现了刀具采购全球化。外国工具商进入中国市场已有十几年的历史‚销售网络、技术服务体系已相当建全‚在中国各大城市都有若干办事处‚销售和技术服务从业人员逾千人。他们以其优质的产品、完善的技术服务、不断降低的产品销售价‚现在的进口刀具价格几乎已经降到10年前的2／3～1／2‚垄断了中国的高档刀具市场。在经济全球化进程中‚跨国工具公司已占有越来越明显的技术、资源、信息服务等核心竞争力优势‚国产刀具的实力相差越来越远‚中国工具产业必须提高行业整体综合水平。